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提高石墨制品密度常用3种的方法

1.增大体积收缩来提高密度。

焙烧品经过石墨化其重量损失约2.6%，欲在石墨化工序提高石墨制品的密度，根本的要增大体积收缩。

使用特殊树脂作为粘结剂，可提高制品在焙烧和石墨化工序的体收缩。降低制品在1400——2100度范围内的温度提升速度。也可以收到增大体收缩的效果。

2.焙烧品和在焙烧提高石墨制品的密度

浸渍度是衡量浸渍程度的一个量，他首先决定于表现浸渍的程度。

成焦值是一个很重要的量,它首先取决于浸溃剂(包括掺加剂)。高温沥青比中温沥青有较大的成焦值。浸渍时,于浸渍剂中掺加过多蕙油,对成焦值不利。

成焦值与焙烧温升速度有关。温升速度减慢,则成焦值增大(同时提高制品的收缩率)。这个结果是在粘结剂发生深度裂解形成焦炭的温度范围内发生的。对于煤沥青,这个范围大致为300~425oC。所以浸渍接头直接石墨化将使成焦值降低。据实测,浸渍接头直接石墨化与二次焙烧后再石墨化,成焦值约减少7%。

成焦值与焙烧体系中的气氛有关,由于制品内粘结剂的分解和制品的气孔率远小于填料,造成制品与填料间产生气体浓度梯度。这个梯度越大,制品内气体扩散速度越大,从而使制品中气体分解加剧,造成成焦值减小。为了获得较大的成焦值,填料的透气度不能过大。加压焙烧对于提高制品的体密度是十分有效的。

成焦值与焙烧填充料的吸附性有关,在不改变透气度的情况下,提高填料的分散性及表面积,将使成焦值降低。

3.一次焙烧工序提高制品密度的途径

要控制最终产品体密度,必须测量并控制生制品的体密度。并可看出,粘结剂量过大,对制品体密度是不利的,因为粘结剂中40%的重量在焙烧过程以挥发物逸出。但实践也证明,粘结剂过少,生制品中会出现许多孔隙,也会降低体密度并对其它性能指标有影响。

实践证明,为了在最小粘结剂量下获得适宜于压型的糊,可在配料中加入部分石墨以减少压出阻力;加入10~25%生碎,可降低1~2%粘结剂量,同样适于成型,适当地延长混捏时间和提高混捏温度或实行闷糊,也可以减少粘结剂用量。

生制品毛坯在焙烧过程中收缩与很多因素有关,而且这些因素往往又是相互影响的。这些因素有成型压力、方法、粘结剂质量、数量、原料及其缎烧温度,以及焙烧的温升速度及焙烧条件(气氛压力)等。

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