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太阳能光伏硅片做182mm并兼容210额外增加的成本有多少？

这一问题当前很难回答，因为当下行业中并没有批量化的182mm产能运行，而210的新产能也是刚刚起步，良率处于爬升阶段，最终能实现什么样的成本水平结果也未知，所以只能根据经验来估。

结合我在产业上的调研，从电池设备端，做182电池并且要求兼容210会导致电池设备成本额外增加10~15%，电池产线毛估估会再长20米左右，导致车间面积额外增加5%左右。

但如果仅仅是一次性产能投入的支出增加倒也还好，由于当前1GWPerc电池设备投资成本已经小于2亿元，额外增加几千万实现对未来产能的兼容，实现资产的保值增值倒也合适。兼容210最大的问题是在于持续运行成本的增加。

兼容210会导致持续运行成本的增加，这一点也很好理解，打鸟用炮、大材小用，电池设备电耗是比较高的，电费成本在电池片生产过程中的成本占比也越来越高，为兼容更大尺寸，扩散炉的管径必须大幅度增大，而倘若这一过程中只生产小电池片，单瓦单位面积的电池片的电耗是增加不少的。这方面并无成本数据，当前我有一些估计的数据，毛估估用能兼容210的设备生产182的电池片会导致电池片每瓦非硅成本高1分钱左右。1GW电池产能年运营成本因此要额外高1000万元。所以倘若电池设备兼容210却在整个生命周期中主要生产182mm，会使得工厂长期背负额外成本负担。玻璃产能也同样问题，切肤的痛点并不在于向上兼容带来的固定资产投资的增加，而是在于向上兼容导致的持续运营成本增加，这会损害企业长期竞争力。

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